TPE
TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料,具有高强度,高回弹性,可注塑加工的特征,应用范围广泛,环保无毒安全,有优良的着色性。
触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:
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不良现象 | 可能原因 | 处理方法 |
成品出模变型 | 冷却时间太短,成品未能足够冷却 | 延长冷却时间 |
开模速度过快,强拉变型 | 减缓开模速度 | |
成品构造有缺陷 | 修改模具 | |
模温过高,成品冷却不到位 | 降低模温 | |
成品出模易破裂 | 料温过低或模温过低 | 提高炮筒温度和模具温度 |
脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 | 修改模具 | |
浇口太小 | 修改模具 | |
脱模角不足 | 修改模具 | |
成品出模后有射纹 | 射速过快,模腔内空气无法瞬间排出 | 降低射速,使模腔内空气顺利排出 |
原料含有水份 | 烘料 | |
成型温度过高,脱粒受高温分解 | 降低成型温度 | |
料筒内有空气进入 | 降低料管后段温度,提高压力 | |
成品出模后有毛边 | 压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模 | 降低压力,飞一下模,增加锁模力 |
射压及保压过大 | 降低射压及保压 | |
射度过快,料温高 | 降低射速及料温 | |
模具排气孔堵塞 | 清理模具 | |
制品充模不足 | 射压不足、射速太慢或模口有杂物 | 加大射压、提高射速及清理模口射嘴 |
成型温度过低,浇口流道太小 | 提高成型温度,修改流道 | |
模腔内空气不能完全排出 | 增设或加大排气孔 | |
射出时间太短,射量不足 | 延长射出时间,增加射出量 | |
制品有结合线 |
射压不足,射速太慢,浇口及流道太小 另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一 |
提高射压、射速,修改浇口流道 |
成型温度及模温过低 | 提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速 | |
合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) | 合流部增加排气孔或增加溢流池 | |
使用过多的脱模剂 | 减少脱模剂的使用量 | |
制品光泽度不佳 | 射速过慢,射压过低,模温低 | 提高射压、射速、模温 |
模腔内有水份或油脂污染 | 擦拭干净 | |
模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 | 修改模具 | |
射出量不足或原料含有水份 | 提高射压射速,延长射出时间及烘料 | |
制品表面有流纹 | 射压太高或太低,射速太快或太慢 | 调整适当的射压或射速 |
保压时间太短或浇口太小 | 增加保压时间或改大浇口 | |
模温及浇口温度太低 | 提高模具及浇口温度 | |
材料熔融不佳 | 提高温度、背压或加快螺杆转速 | |
挤出成品表面粗糙 | 成型温度低 | 提高温度、背压及螺杆转速 |
模温过低 | 提高模具温度 | |
制品表面成块状现象 | 料管未清理干净或有杂物 | 重新清理料管 |
添加物如色母或载体未按要求 | 找对相应的色母 | |
制品出模后彭胀 | 模头温度过低,或螺杆转速过快 | 提高模头温度,降低螺杆转速 |
限料过快 | 调整限料装置 | |
挤出时产生大量气体 | 整体温度过高 | 降低温度 |
料管内有杂物 | 清理料管 | |
制品有缩水现象 | 原材料含有水份 | 烘料 |
融体温度过高,螺杆转速过快 | 降低温度,降低螺杆转速 |
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